流體管閥件泄漏是哪些原因造成的呢？

流體管閥件泄漏的原因是什么？

焊接不準確導致流體管閥件長時間過熱，導致擠壓變形，無法完全修復。轉動手柄會使手感覺異常，這比焊接前容易。

客戶焊接時，將流體管閥件置于水中并在焊接時冷卻。效果很好。

如果采用以下方案1、2、3、4、5，焊接引起的流體管閥件泄漏并不意味著閥門破裂，不能使用。實際上，密封填料沒有損壞，可以按照以下步驟進行維修：

取兩把扳手，用一把扳手握住閥蓋（不是閥體），用另一把扳手松開鎖緊螺母約兩圈；

使用一把扳手固定閥蓋（而不是閥體），并使用另一把扳手將填料壓蓋擰緊至適當位置約一圈。如果系統中沒有壓力，可以滾動手柄以檢查手感。用一把扳手（不是閥體）固定閥蓋，用另一把扳手擰緊鎖緊螺母。

工廠試驗和現場應用表明，當管道壁厚不大于3mm時，可保證推薦的焊接參數。當管道壁厚增加時，建議適當調整焊接參數。

1.焊接電流過大，或焊接時間過長，或焊縫過大，導致流體管閥件過熱。

2.采用直流反氬弧焊。

3.采用交流氬弧焊。

4.應采用焊條電弧焊。

5.背面密封焊接應采用鎢極氬弧焊，然后進行焊條電弧焊或多層附加焊接。